矯直機(jī)布置在加速冷卻裝置后，是用來消除鋼板在軋制、冷卻和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的各種板形缺陷，是改善鋼板板形的重要設(shè)備。經(jīng)矯后鋼板上表面存在全長壓痕缺陷，經(jīng)查為上輥系工作輥輥面缺陷所至。在抽出輥系后，利用激光動態(tài)跟蹤儀檢測上框架下平面水平度。通過有限元的分析可知，上框架處于水平狀態(tài)時(shí)，仍然存在一定的局部接觸現(xiàn)象。因此，對上輥系支撐輥輥形進(jìn)行了優(yōu)化。根據(jù)局部接觸的位置，將原先支撐輥的平輥形改為帶凸度的輥形，改善支撐輥和工作輥的接觸狀態(tài)，避免由于局部接觸部位產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，磨損下的碎屑黏在工作輥表面，形成輥面缺陷，在矯直過程中壓入鋼板上表面，在鋼板上表面形成壓痕。
       通過上框架的水平調(diào)整和支撐輥輥形的優(yōu)化，改善了上輥系工作輥和支撐輥的接觸狀態(tài)。在實(shí)際矯直過程中，支承輥轉(zhuǎn)動情況良好，支承輥和工作輥表面無磨損現(xiàn)象，消除了上輥面缺陷的產(chǎn)生，減少了停機(jī)修磨矯直輥的時(shí)間，恢復(fù)了矯直機(jī)的正常投入使用。根據(jù)鋼板上表面壓痕的位置和特征，對現(xiàn)場工作輥和支承輥輥面進(jìn)行了檢查。根據(jù)輥面缺陷的位置，發(fā)現(xiàn)輥面缺陷是由于工作輥和支承輥之間的局部磨損造成的；并通過對上框架的水平度檢測和有限元的分析，找到了產(chǎn)生局部磨損的原因是上框架的不平和支承輥輥形不良；提出了相應(yīng)的解決措施。措施經(jīng)現(xiàn)場實(shí)施后驗(yàn)證，取得了良好的效果，解決了矯直機(jī)上輥面缺陷問題。
       對于矯直機(jī)http://www.gmrcb.cn傳動系統(tǒng)而言，普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。矯直鋼板時(shí)，由于長度方向發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞，同時(shí)當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時(shí)，鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動或分組傳動，同時(shí)還可用于控制張力。